2020呼和浩特不銹鋼電解拋光設(shè)備客戶至上2020年廠家指導(dǎo)

不銹鋼電解拋光液無法拋出光亮度，是什么原因造成的？

影響電解拋光光亮度主要有一下因素

1.酸配比不，磷酸硫酸配比不正確，液體拋光無法有效腐蝕工件，造成表面發(fā)烏或發(fā)白?；蚴菕伖庖子谶^腐蝕，造成表面有大量麻點(diǎn)。

　?、僭龃髿ば蛷?qiáng)度薄殼必然存在著整體造型強(qiáng)度不高的弱點(diǎn)，通過加入硅溶膠，能夠起到增大殼型強(qiáng)度的作用，就能使薄殼精密鑄造加工出來的薄殼產(chǎn)品有很高的強(qiáng)度，防止在應(yīng)用的時(shí)候出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷。②鑄造光潔度由于硅溶膠的粒子本身是無色透明的，不會(huì)影響到覆蓋物的本色，所以在薄殼精密鑄造方面應(yīng)用時(shí)，能夠起到鑄造光潔度作用，以增強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)感和的產(chǎn)品外觀，③降低成本相對(duì)于使用硅酸。在薄殼精密鑄造方面應(yīng)用硅溶膠可以起到很好的降低成本作用，硅溶膠在造紙行業(yè)中的應(yīng)用，以硅溶膠為主要原料與聚乙烯醇、高分子乳液等成膜物質(zhì)做成漿料，用于彩色噴墨打印紙涂層。

　　或比原有加工方法效率高、質(zhì)量好時(shí)，還應(yīng)一起考慮因陰極制作費(fèi)用或由此引起工序調(diào)整帶來的經(jīng)濟(jì)方面的影響，權(quán)衡其利弊，穩(wěn)重作出決定是不銹鋼電解拋光加工工藝上馬后安穩(wěn)開展的條件?；谏鲜鲈?，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)不銹鋼電解拋光加工的運(yùn)用首要會(huì)集在航空、航天、等國(guó)防工業(yè)，國(guó)外。英、美兩國(guó)的不銹鋼電解拋光加工主要用于工業(yè)。民用企業(yè)中有較多運(yùn)用范疇。不銹鋼酸洗鈍化工藝是人們常常運(yùn)用的一種不銹鋼制品表面處理工藝。關(guān)于不銹鋼酸洗工藝中的水洗、酸洗、鈍化等工藝咱們之前也都具體介紹過了，不過在不銹鋼酸洗鈍化工藝中還需求留心一點(diǎn)就 是酸洗鈍化的時(shí)間。

解決方法大家可免費(fèi)索取免費(fèi)配方。

2.光亮劑選用不正確。市場(chǎng)而言，多數(shù)采用鉻酸配方，此配方含有重金屬六價(jià)鉻，容易對(duì)人體造成傷害，建議不要使用此污染環(huán)境原料。我公司有不銹鋼電解光亮劑，完全可優(yōu)勝于鉻酸配方。且配制成本低于鉻酸型電解拋光液。

3.電流電壓調(diào)試不準(zhǔn)確。一般情況下，不銹鋼電解拋光采用的電壓為7-12伏，電流每平方分米10-20安培。

4.其他因素如陰陽(yáng)極接反，掛具不導(dǎo)電等原因造成。

電解拋光常見10大問題

1.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？

原因分析可能氧化皮未除干凈。局部尚存在氧化皮。

解決方法加大氧化皮力度，可選用“ 不銹鋼氧化皮液”，“不銹鋼氧化皮膏”等產(chǎn)品。

2.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？

原因分析拋光前除油不，表面尚附有油跡。

解決方法選用“慧誠(chéng)-不銹鋼清洗劑”110兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。

3.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？

分析原因可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。

解決方法檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。

　　要以被拋鋼件為陽(yáng)極氧化。不可溶金屬材料為負(fù)極，兩方面另外滲入到電解槽中，通以交流電離反映而造成有可選擇性的陽(yáng)極氧化融解，進(jìn)而做到鋼件表面去除微小毛邊和光澤度擴(kuò)大的實(shí)際效果，不銹鋼電解拋光的特性是﹕，1、拋光的表面不容易造成霉變層﹐無額外地應(yīng)力﹐并可除去或原來的地應(yīng)力層﹔，2、對(duì)難以用機(jī)械設(shè)備拋光的硬質(zhì)的原材料﹑細(xì)微的零件和工藝品都能生產(chǎn)加工﹔，3、不銹鋼電解拋光可以做到的表面表面粗糙度與初始表面表面粗糙度相關(guān)﹐一般可提升二級(jí)。 但因?yàn)殇囯姵仉娊庖旱膶?shí)用性差﹐應(yīng)用周期短和強(qiáng)腐蝕等缺陷﹐不銹鋼電解拋光的運(yùn)用范疇受限制。

4.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？

原因分析可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。

解決方法擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。

5.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無光澤的現(xiàn)象？

原因分析工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。

解決方法將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。

6.拋光后工件棱角處及過腐蝕是什么原因引起的？

原因分析棱角、的部位電流過大，或不銹鋼電解拋光液溫度過高，拋光時(shí)間過長(zhǎng)，溶解。

解決方法調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。

7.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。

8.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？

原因分析可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。

解決方法電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或溶液的攪拌速度，溶液的流動(dòng)。

9．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？

原因分析可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

解決方法適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能電力線或縮小電極之間距離或電流密度。

10.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？

原因分析不銹鋼電解拋光液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。

解決方法增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。

　　只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想），而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了，而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了，像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫另一般要求耐高溫的部件。做真空電鍍都要在后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又附著力。不銹鋼拉絲工藝常見的方法效果主要分為直絲紋、尼龍紋、雪花紋三種，也是常見的三類，1、直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機(jī)工件前后運(yùn)動(dòng)即可。2、尼龍紋是由長(zhǎng)短不一線條組成。

　　將該工藝要求進(jìn)行明確定義和設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，作為“圣經(jīng)”，要求其子公司或協(xié)力廠商嚴(yán)格遵守。確保在這些生產(chǎn)的產(chǎn)品保持與母國(guó)工廠同等的品質(zhì)，發(fā)展家如要出口零部件產(chǎn)品到歐美成熟市場(chǎng)，他們的生產(chǎn)工藝中必須加進(jìn)“正確強(qiáng)化”這一工序，且必須嚴(yán)格遵照并符合強(qiáng)化規(guī)范，強(qiáng)化初是利用壓縮空氣噴嘴將鋼丸到零件需要強(qiáng)化的部位，為客戶產(chǎn)量要求不斷擴(kuò)大之需求。維爾貝萊特（團(tuán)體）又研發(fā)設(shè)計(jì)出利用離心力拋頭進(jìn)行拋丸強(qiáng)化的設(shè)備，當(dāng)零件有特定目標(biāo)區(qū)域/部位需要強(qiáng)化時(shí)?；蛟O(shè)計(jì)使用的丸料為陶瓷珠、玻璃珠時(shí)。利用壓縮空氣的噴丸強(qiáng)化是較理想選擇，同時(shí)。dddysccjf